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TC-T0606F智能瀝青軟化點試驗儀詳細介紹：
TC-T0606F智能瀝青軟化點試驗儀
LR-T0606F智能瀝青軟化點試驗儀是根據中華人民共和國行業標準JTG E20-2011《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程》中T 0606《瀝青軟化點試驗（環球法）》、中華人民共和國標準GB/T 4507《石油瀝青軟化點測定法》所規定的要求設計制造。
本儀器適用于道路石油瀝青、煤瀝青、液體石油瀝青等各類瀝青軟化點的測定，是各瀝青生產企業，公路、橋梁建設單位和各相關大專院校、研究機構的優選儀器。
本儀器采用電腦智能控制、激光自動檢測、液晶觸摸屏人機界面、絲杠步進電機升降等技術，具有升溫線性，浴液攪拌均勻，自動完成試樣檢測等特點。是一款自動化程度高、測試快捷方便、測試結果準確可靠的瀝青軟化點測定儀器。
儀器功能原理：SME-RHD1000智能瀝青軟化點測定儀通過加熱管溶液介質和瀝青加熱，通過磁力攪拌器攪拌使燒杯內溫度均勻，控制器采用插補算法控制輸出，使介質按照5℃/分鐘線性上升。試驗環內的瀝青在升溫過程中開始慢慢軟化，當達到軟化溫度點時，試樣環內的瀝青在鋼球重力作用下呈水滴狀緩慢下降，當兩個試樣環內的瀝青下降接觸到下擋板時的溫度平均值即為瀝青軟化點溫度。
序號 | 技術參數 | 技術指標 |
1 | 測量范圍 | 1. 試樣軟化點在80℃以下者，5℃～80℃（蒸餾水）。 2. 試樣軟化點在80℃以上者，32℃～162℃（甘油）。 |
2 | 溫度分辨率 | 0.1℃（偏差可修正）； |
3 | 加熱管功率 | 700W； |
4 | 升溫斜率 | 啟動三分鐘后，升溫速率穩定在(5.0±0.5)℃/min； |
5 | 燒杯尺寸 | 直徑110mm，高度130mm； |
6 | 測量樣品數 | 同時測量2個試樣； |
7 | 攪拌器 | 磁力攪拌，攪拌速度連續可調； |
8 | 試驗結果處理 | 200組數據存儲； 存儲的數據可液晶調取顯示，也可U盤轉存查看(.csv文件)； 可選配微型打印機打印結果。 |
9 | 通訊接口 | RS-485通訊接口，ModBus協議 |
10 | 外形尺寸 | 390mm×300mm×575mm（長×寬×高）； |
11 | 工作電源 | 220±10%VAC/50Hz； |
12 | 整機功率 | 最大800W； |
13 | 整機凈重 | 12.0Kg； |
14 | 使用環境 | 溫度：15℃～35℃且相對穩定，無明顯空氣對流現象； 濕度：≤85％； |
（一） 系統結構
系統組成：儀器主要由機箱支架、觸摸屏人機界面、絲杠升降系統、加熱升溫調節系統、激光檢測系統、磁力攪拌系統等部分組成。
（二）升降操作試驗平臺
為方便試驗操作和組件在燒杯內的平穩升降，設計了一款試驗平臺，試驗組件懸掛定位在試驗平臺上，通過絲杠驅動試驗平臺及試驗組件平穩下降并定位，實現對射激光的光柱柱貼近下擋板的上側面。
（一）試驗前的準備
1、使用儀器前請仔細閱讀使用說明書，更多幫助可進入觸摸屏的“幫助文檔"查看；
2、仔細閱讀中華人民共和國行業標準JTG E20-2011《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程》中T 0606《瀝青軟化點試驗（環球法）》和中華人民共和國標準GB/T 4507-2014《石油瀝青軟化點測定法》所規定的要求，了解并熟悉標準所闡述的試驗方法、試驗步驟和試驗要求；
3、按標準所規定的要求，準備好試驗用的各種試驗器具、材料等；
4、檢查本儀器的工作狀態，使其符合說明書所規定的工作環境和工作條件；
5、檢查儀器的外殼應處于良好的接地狀態，外接電源線必須有良好的接地端。
（二）儀器安裝
1、儀器開箱后，請仔細清點配件，如有缺失請及時與本公司聯系；
1、放置燒杯，放入磁力攪拌子；
2、把試驗組件懸掛在試驗平臺上；
3、把試驗組件的傳感器插頭和加熱管插頭插入對應插座中；
4、插入電源線；
（三）試樣制備
1、選擇符合條件的試驗溶液介質。見下表：
軟化點范圍 | 溶液介質 | 備注 |
0-80℃時 | 新煮沸過的蒸餾水 | 控溫起始溫度：5℃±1℃ |
80-160℃時 | 甘油（丙三醇） | 控溫起始溫度：32℃±1℃ |
2、配制隔離劑。甘油和滑石粉按照質量2:1調制均勻（適合30℃～157℃的瀝青材料），將隔離劑均勻涂抹在支撐板上；
3、樣品加熱：
a) 加熱時間在不影響樣品性質和保證樣品充分流動的基礎上盡量短；
b) 加熱溫度：
i. 石油瀝青、改性瀝青、天然瀝青以及乳化瀝青殘留物加熱溫度不應該超過預計瀝青軟化點110℃；
ii. 煤焦油瀝青樣品加熱溫度不應超過預計軟化點55℃；
4、若估計軟化點在120℃～157℃之間，應將黃銅環與支撐板預熱至80℃～100℃，然后將黃銅環放到涂有隔離劑的支撐板上。否則會出現瀝青試樣從黃銅環中*脫落的現象。
5、向每個銅環中倒入略過量的瀝青試樣，讓試件在室溫下至少冷卻30min。對于在室溫下較軟的樣品，應將試件在低于預計軟化點10℃以上的環境中冷卻30min。從開始倒試樣時起至完成試驗的時間不得超過240min。
6、當試樣冷卻后，用稍加熱的小刀或刮刀干凈地刮去上表面多余的瀝青，使得每一個圓片飽滿且和銅環的頂部齊平。
（三）試驗操作
步驟1、打開儀器電源開關，儀器上電后自動檢測試驗平臺位置并自動提升到上端位置，進入試驗準備界面，設置“溶液介質"、“試驗編號"和“樣品編號"參數（注：軟化點80℃以下使用水溶液介質；軟化點80℃以上使用甘油溶液介質）；
步驟2、將裝有試樣的試樣環連同試樣底板置于裝有恒溫槽中至少15min（注：水溶液介質時，使用5℃±0.5℃的恒溫水槽；甘油溶液介質時，使用32℃±1℃的甘油介質恒溫槽）；同時將金屬支架、鋼球、鋼球定位環等置于相同恒溫槽中；
步驟3、燒杯內注入溶液介質（注：水溶液介質時，使用新煮沸并冷卻至5℃的蒸餾水或純凈水；甘油溶液介質時，使用冷卻至32℃的甘油），液面略低于立桿上的深度標記；
步驟4、將試驗組件支架懸掛在試驗平臺上，從恒溫水槽中取出盛有試樣的試樣環放置在支架中層板的圓孔中，套上定位環，放上鋼球；
步驟5、按“一鍵下降"鍵，試樣平臺和試驗組件下降到位后，調整水面至深度標記，并保持水溫為5℃±0.5℃；
步驟6、按“開始試驗" 鍵進入試驗界面，打開攪拌開關，按“啟動試驗"鍵； 
步驟7、儀器在3分鐘內使溶液介質穩定在5.0℃±0.5℃/min的升溫速率上，并實時檢測瀝青下落狀態。當檢測到試樣環內的瀝青下落到擋板時，自動顯示保持并記錄當前溫度，當檢測到兩個試樣環內的瀝青都下落到下擋板時，試驗自動結束并保存試驗結果。
說明：試樣的制備及放置是軟化點測試成功和測試結果是否準確的關鍵步驟，必須嚴格按照國家有關標準規定的要求認真操作！
（四）試驗數據后處理
進入“歷史報表"界面：
1、詳細數據查看：查看、刪除或打印該組試樣詳細數據；
2、刪除全部記錄：刪除儀器內部所有試驗數據；
3、U盤導出：導出儀器內部所有試驗數據；
4、上/下一頁：數據翻頁顯示；
1、儀器切勿在無溶液介質的情況下接通加熱線插頭并開啟“啟動試驗"按鍵，以免造成加熱器件的損壞；
2、試驗結束后須用煤油或三氯乙烯將下擋板上的瀝青清理干凈，若長時間不用請抹上防銹油；
3、鋼球試驗結束后清洗干凈，注意要保持干燥或者放入煤油中保存；
4、絲杠定期潤滑維護。每隔半個月檢查一下絲杠表面，如果比較干燥，請在絲杠上涂抹適量黃油。
警告：儀器若出現故障請及時切斷電源，請專業技術人員檢修，排除故障后方可繼續使用，防止意外！
序號 | 名 稱 | 單位 | 數量 | 備注 | |
1 | SME-RHD1000智能瀝青軟化點測定儀 主機 | 臺 | 1 | ||
2 | 試樣環 | 個 | 2 | ||
3 | 鋼球定位環 | 個 | 2 | ||
4 | 鋼球 | 個 | 2 | ||
5 | 燒杯 | 只 | 1 | 直徑110mm，高度130mm | |
6 | 攪拌子 | 個 | 1 | ||
7 | 試驗組件 | 左立柱、右立柱、左插銷、右插銷 | 套 |
1
| |
定位板、支撐板、下擋板 | |||||
溫度傳感器、加熱管 | |||||
8 | 電源線 | 根 | 1 | ||
9 | 說明書 | 份 | 1 | ||
10 | 合格證 | 份 | 1 | ||
11 | 485通訊線 | 根 | 1 | 如配打印機就不帶通訊線 | |
臺式微型打印機 | 臺 | 1 | 選配 | ||
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